在飼料加工過程中，水分對整個加工程序的各個過程都有著很大的影響。適宜的水分含量，不僅可降低飼料的加工成本，減少各加工過程中的能量損失及加工設備的機械損耗，同時也能提高產品的質量和工作效率。　　　　原料水分須控制在14％以下　　在飼料粉碎過程中，對原料的水分要求是一個不可忽視的因素。排除其他影響，物料的水分過低，則加工對象的硬度偏高，加工時動力消耗大，增加了企業的生產成本，降低了設備的使用壽命；水分過大則不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時由于物料的摩擦和錘片的打擊而產生熱量，使加工對象內部水分蒸發，蒸發的水分與粉碎出的細粉形成糨糊而堵塞篩孔，減少了粉碎機的排料。因此，一般將谷物、玉米等原料的水分控制在14％以下。　　物料輸送時，同樣對輸送對象的水分有嚴格的要求。當輸送對象的水分過高時，物料與輸送設備之間的摩擦系數增大，降低了物料的流動性能，這不僅增加輸送設備的輸送功率，同時也對設備線路增加摩擦，并且在卸料口易形成結塊現象，不利于飼料的正常輸送和收集。　　　　加工過程對水分的控制　　飼料混合機混合加工飼料時，水分不僅要均勻，同時對各種成分的物料的初始水分含量也要求十分精確。這樣在飼料混合加工完畢后就能夠獲得水分含量一致、均勻的混合飼料。　　那么，如何控制飼料混合過程的水分含量呢？　　1、對所購單一原料的水分進行嚴格測定。　　2、對加工飼料進行首樣檢驗，即對首批混合原料的初始水分進行測定。　　3、對原始物料的水分進行測定后，按水分比例計算其理論混合值，以決定是否添加水分量來達到飼料實際的水分值要求。　　因此，在混合飼料過程中，水分的均勻度、變異度系數值決定混合后的飼料品質，對后續加工工序有著直接的影響，同時對物料的存儲保質有極其重要的作用。　　　　加工后應不高于12.5％　　對環模顆粒飼料機，當進入加工的物料水分過低時，加工出的顆粒飼料表面質量光滑而堅硬，不易于動物的消化吸收，同時加工過程功耗過大，生產率低，噸電耗大；當水分過高時，加工的顆粒飼料外表毛糙，成型率低，在運輸過程中容易發生霉變和碎化，同時也會造成模輥之間磨損。　　在用平模機加工飼料的過程中，水分過低有時會造成模孔的堵塞，同時降低產量，增加噸電耗；水分過高時，顆粒飼料外形達不到技術要求，產品成型率降低，也不易儲存和運輸。　　一般加工后顆粒飼料的水分應不高于12.5％；但在北方可以不高于13.5％。而夏季由于環境溫度較高，成品顆粒最佳水分最好不高于12.5％，否則易發霉變質。　　如果加工后的成型顆粒飼料終端水分過高而無法改變時，可以通過烘干機進行再加工，以達到成品要求。　□張吉鴻（ 佚名）