在生產過程中切刀裝置的旋轉速度應保持一致以使顆粒的長度保持一致并且 基于同樣原因，進入擠壓機飼料組分的速度應保持一致。 顆粒的膨脹程度亦由壓模的通道長度影響。這個通道長度是最終開口的厚度。允許最大膨化程度的壓模應較薄，通常為八分之一英寸厚；實現最小限度膨化的壓模應有較長的通道。這對決定產品漂浮或下沉亦會有所幫助。 所有壓模的總面積可調節究竟多少產品能實際釋放出來。另外，單獨壓模的 開口大小亦會影響擠出時所有消耗的馬力。即定壓模面積下一套小壓模會較大一些的模頭具有更大的流向阻力，引起更大的反向壓力和更大的能量吸收。這是 基于這樣一個事實，如果僅通過較大的，數量較少的壓模，物料同壓模壁會產生更少的接觸。一個飼料生產商控制擠出狀態的方式之一是選擇特定直徑與通道厚度的壓模以提供能量吸收及流向類型以滿足其想要加工的產品。 產品應切成外觀整潔的顆粒，這需要極好的切刀。如果采用多把切刀，多個壓模，每把切刀及每個壓模應保持一致的間隙。因而切刀與模頭之間的間隙決定了切口的整齊程度。如果間隙為0.005至0.008英寸，顆粒切口應很整齊。如果間隙大于0.008英寸，產品粘粘部分會附掛在顆粒上形成類似小尾巴狀態。 如果間隙小于0.002英寸，在切刀及模頭之間會產生過多的摩擦拖拉作用，這可以通過將壓模從模板表面突出0.005英寸而予以減少，這時切刀可安量在離 模頭距離0.002-0.005英寸然而離模板距離為0.007至0.10英寸。 充分利用擠出數據，一個飼料生產商能夠通過明智地選擇飼料的預處理，擠壓機操作，切刀及壓模的正確組合提高其想要生產的飼料的質量。（ 佚名）