芒果可用乙烯、碳化鈣（CaC）及益收（Ethrel)來催熟，主要目的在使果實提早后熟而具有商品價值，并使成熟度整齊統一及促進果實的果皮及果肉轉色與軟化。在各種不同成熟度采收的果實，其果皮及果肉的轉色皆可因乙烯處理而促進。 芒果催熟的材料有兩種，分別介紹如下： （一）碳化鈣催熟法 碳化鈣俗稱電石（calcium carbide) ，在接觸到水或潮濕的空氣時會產生乙炔氣（acetylene),乙炔和乙烯一樣也有催熟效果。只是其活性只有乙烯的三千分之一而已。電石催熟，操作簡單，但其用量無法正確的掌握，因電石在催熟48小時以后仍然無法完全溶解，使用者大都只憑經驗使用，而且果實在靠近電石的地方容易有被灼傷的現象發生。電石催熟的方法為先將紙箱內層敷上水泥紙，然后將電石用報紙包上置于紙箱最下層，電石的用量約200克20公斤果實，再將硬熟的果實置于箱內后以水泥紙包扎密封，不可漏氣。紙箱上方用棉被或布袋覆蓋，據品種不同，經48～72小時后即可完成催熟的作業，催熟率可達90%以上。此種方法效果穩定，適用于小量果實的催熟處理。 如數量較多時，可用透氣的塑膠籠（俗稱蘆荀籠）盛裝硬熟果，地面墊上水泥柱或木材數支，其尺寸約12×15公分，長度不拘，將電石以報紙包扎放置于兩支水泥柱中間，然后將盛裝的硬熟果籠放于柱上，高度三層籠高（約1～1.2米），依序排列，四周用棉被或布袋或催熟專用的覆蓋被覆蓋，必須注意覆蓋得密不通風，但切忌蓋上塑膠布類的覆蓋物，以免防礙水分蒸發而影響催熟效果，根據品種及成熟度的不同，經48～72小時催熟后即可達到軟熟及具有商品價值。 （二）乙烯產生器催熟 乙烯產生器為臺灣開發生產的儀器。使用乙烯產生器須以酒精為原粒，經電熱到380℃～400℃后產生的乙烯即可催熟。 芒果催熟時，在20℃時乙烯濃度需高于10PPM，而在33℃時濃度可低到1PPM，可見增溫能提高芒果對乙烯的繁感度。因此使用乙烯產生器催熟時需佐以加熱器進行室溫加熱處理，原因即在此。加熱溫度以38℃為宜。二氧化碳為乙烯作用的競爭性抑制劑，高濃度時有抑制乙烯作用的功能，因此氧氣不足即會減低乙烯的作用。芒果在催熟時，為了節省空間，常需大量堆積，于是造成氧氣的下降及二氧化碳的累積，因而在催熟過程中，每4小時即需打開大門及使用抽風機排出二氧化碳，在催熟過程中，二氣化碳最好不要超過10%。催熟室的高度以4～5米為宜，磚造水尼粉刷，不可油漆，墻壁的上方放置抽排風機，面積約5～6坪裝設一臺。15坪以下使用乙烯產生器及加熱器各一臺，面積每超過15坪則各增加1臺。若為大型的催熟室，則必須添購堆高機1部及墊板。其催熟的過程為果農在采果后盛裝于塑膠籠內，運到貨場，堆積在墊板上，高度4～5層，再用堆高機堆入催熟室，依序排列。催熟時將乙烯產生器每臺加入酒精1500CC，接上電源，溫度調至380℃，然后以加熱器保持38～40℃的室溫后即可開始催熟。在催熟期間須每4小時打開催熟室的門窗，并以抽風機抽出室內二氧化碳，時間約10～15分鐘再封閉門窗繼續催熟。催熟量每次可達50000公斤，但需注意室溫的控制。催熟的時間以催足72小時為宜，果實全熟后才可推出進行分級包裝。在催熟過程中，每日均可進貨，待每批果實催熟72小時后即可出貨，依序循環。此項設施自1991年進行迄今已有數年，優點為可以大量統一催熟，節省果農分別催熟的作業時間，降低生產成本。催熟后色澤優美，整齊統一。可延長約7天的貯存時間。催熟后可以統一選別，分級包裝，爭取運銷時效，并調整市場供需。采果期適逢南部的梅雨季節，在陰雨天仍可進行采收催熟，不受氣侯影響。缺點為酒精屬于管制品，申請手續復雜，取之不易。 上述二種不同的催熟方法相似，只是適用的對象不同而已，如果每日催熟的數量不超過600公斤時，可以使用電石催熟法，如果超過600公斤時，則可考慮興建催熟室，使用乙烯產生器催熟。（ 佚名）