為獲得鮮艷黃色的商品香蕉，一定要掌握一定的催熟技術掌握好催熟劑的使用濃度及催熟時的溫、濕度條件，方可獲得滿意的催熟效果。 　　一、采收的成熟度 　　用于本地催熟銷售的果實，飽滿度以上為好;若遠途運銷，則以80-85%的飽滿度為宜，若長期保鮮，飽滿度可低一些，但不應小于70%，否則果實風味不佳。 　　二、催熟的溫、濕度條件 　　1、催熟的溫度條件 　　香蕉果皮能變黃色的最低催熟臨界溫度為15゜C，最高臨界溫度為27゜C，28-32゜C雖能正常催熟，但果皮青色，一般稱“青皮熟”。當溫度高達34゜C時，果肉褐變、發(fā)軟，失去食用價值。 　　20-25゜C是最佳的催熟溫度，一般而言，果實成熟度高的，溫度稍低，成熟度低的，溫度宜較高。 　　2、催熟的濕度 　　在果皮退綠前，必須保證催熟庫內(nèi)的相對濕度達90%-95%，否則果皮不退綠或退色不均勻，且足夠高的濕度，可抑制香蕉炭疽病的發(fā)生。濕度低，還會引起果皮皺縮，果皮色澤發(fā)暗。高濕度可通過向蕉房內(nèi)灑水或用加濕器（較科學）來達到。 　　但在果皮從微黃開始，就要降低催熟庫中的濕度至70-75%，否則，果實香氣減少，易斷果指，果肉偏軟，影響搬運和銷售。 　　總結一下，即高濕度催熟，低濕度轉色。 　　三、催熟方法 　　1、乙烯催熟法： 　　乙烯刺激性強，故香蕉能較快地成熟，催熟后果皮著色均勻，果指較硬，商品性好。 　　我公司提供的ZD-1型催熟劑，使用時將其蘸少許清水后放入包裝中即可。如以硬紙箱+塑料袋包裝香蕉，切記不可在抽真空狀態(tài)下進行催熟，放催熟劑時應解開袋口，放入適量空氣，然后再將ZD-1型催熟劑放入中間位置袋口稍折即可（不要用繩扎住袋口），放藥48小時后完全打開袋子，讓香蕉在低濕度環(huán)境中轉色。 　　2、乙烯利催熟法： 　　乙烯利催熟的優(yōu)點是不要求催熟室的氣密性，但需將香蕉逐串浸泡，勞動強度大。最佳的催熟濃度為350-550%ppm，催后4-5天可上貨架。 　　四、香蕉催熟不良的原因和對策 　　1、成熟度不均勻：可能原因有①香蕉果實本身飽滿度不均勻；②催熟室內(nèi)的溫度不均勻；③保鮮劑使用不當。對策：①采收成熟度力求一致；②加強空氣循環(huán)；③控制好保鮮劑的濃度和時間。 　　2、成熟太慢：可能原因有①果實采收時飽滿度不夠，②催熟室內(nèi)溫度太低；③催熟劑濃度不夠；④催熟室濕度太低尤其是前期；⑤催熟前期，香蕉過分失水；⑥果實遭受寒害。對策：①選70%以上飽滿度的果實；②催熟室溫度要高于15゜C，低于27゜C；③提高催熟劑濃度，乙烯催熟要有至少24小時的密封時間；④催熟前期，相對濕度不應低于90%，⑤合理包裝，減少失水；⑥溫度應避免低于11゜C。 　　3、果皮顏色不良：可能原因有①催熟溫度過高或過低；②催熟劑濃度過高；③香蕉在果園或貯運中受寒害。對策：①溫度不應超過28C゜或低于15゜C；②濃度不宜超過1000ppm；防寒，避免11゜C以下低溫。 　　4、果指發(fā)軟：可能原因有①貯運前溫度過高；②溫度調節(jié)不當，通風不良，果溫高；③包裝過分密封造成軟爛。對策：①溫度不應超過35゜C；②避免溫度變化太大，注意通風；③縮短密封包裝時間，透氣包裝。 　　5、果柄斷裂：可能原因有①氮肥施用過多；②催熟后期濕度過高，乙烯過濃。對策：①合理施N、P、K肥，增施K肥；②后期相對濕度不應超過85%；③溫度不宜超過28゜C，乙烯濃度不超過1000ppm。（ 佚名）