中國飼料 -------------------------------------------------------------------------------- 　　最近幾年，隨著人們對膨化全脂大豆(以下簡稱大豆粉)營養價值的認識加深和膨化工藝的逐步完善，全脂大豆作為高能高蛋白飼料資源正越來越多的用于肉雞、仔豬等飼料中，特別是在目前油脂價格一直攀升、貨源相對緊缺，而大豆價格走低的情況下，在飼料生產中使用全脂大豆來降低成本，提高效益，具有十分重要的意義。 1　加工中應注意的問題 1.1　膨化方法的選擇　膨化方法，主要有干法膨化和濕法膨化二種，具體選用哪一種，要根據實際情況而定，首先要看你所使用膨化機的功能。目前我們所使用的是武漢商業機械廠的PHG135干法膨化機和江蘇牧羊集團公司的TPH135高效擠壓膨化機，后者既可用作干法也可作為濕法膨化處理。要根據大豆的水分來定，在大豆水分較高時，最好用干法膨化，有利于水分的蒸發和大豆粉水分含量的降低。濕法膨化主要是在調質器內通以蒸氣，蒸煮后的物質進入膨化腔，但經壓膨化后的產品的水分含量較高，須進行干燥、冷卻處理。在大豆水分較低時，可使用濕法膨化，因為通過加蒸氣，易于調質，可以提高單位時間內的產量，而且對一些抗營養因子具有更強的破壞作用，能進一步改善和提高大豆粉的營養價值。 1.2　溫度及時間的調整　膨化溫度和時間的調整主要根據大豆的水分含量，當大豆水分偏高時，使大豆粉質量合乎要求，熟化所采取的辦法是，在不加蒸氣的情況下，提高熟化溫度、減慢加工速度、延長后熟化時間。我們在實踐中摸索到，當大豆的水分在14 %～16 %時，加工溫度逐漸升高到150～160 ℃，時間為6～7 min；如果大豆的水分在13.5 %以下，溫度可以降到120～130 ℃，時間為5～6 min，都會取得較好的熟化效果。 1.3　熟化程度的檢驗　生大豆熟化的目的，就是有效地破壞其中的某些抗營養因子，提高其利用率，使畜禽采食后能獲得較好的生產性能。但是，如果熟化過度，又會引起一些氨基酸的破壞。如過度加熱時，對賴氨酸、精氨酸和胱氨酸的破壞較大，還會引起蛋氨酸、異亮氨酸和賴氨酸的消化率下降，進食量減低。如果熟化程度不夠，大豆中的一些抗營養因子，如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等，不能得到有效的破壞，嚴重影響其利用率，所以必須對其熟化程度作一檢測。一般是測定大豆粉中的脲酶活性來決定其熟化程度，目前有很多種檢測方法，較常用的有pH增值法和酚紅法。我國飼料標準規定脲酶活性的pH值法的測定值不得超過0.4。許多研究表明，脲酶活性只有在0.03～0.4范圍內，飼用效果最好。但飼料生產廠現場最好用尿素-苯酚紅定性法來檢測脲酶的活性，因此法簡便快速，技術水平要求不高，易掌握，而且也能達到在生產中檢測的目的，適合推廣使用。 1.4　膨化加工對全脂大豆常規養分的影響　從表1可以看出，我們所用的大豆的水分含量較高，一般按照國家標準要求，大豆的水分應在13.5 %以下，因是新大豆，所以加工后的大豆粉的水分含量也有些偏高。從數據計算可得，生大豆經干法膨化后，水分減少34 %，粗纖維減少36 %。因為膨化瞬間，飼料中的水在高溫下失去約束、粗纖維水解、分子間的聯結被打破，從而導致水分和粗纖維含量大量減少，這也是生大豆經膨化后可以改善其營養價值的重要原因之一。蛋白質稍有升高，主要是由于水分 含量減少的緣故，但脂肪含量基本無變化。 表1　大豆、大豆粉的一些項目的測定值　 % 項目 生大豆 大豆粉 水分 14.23 9.38 粗蛋白質 36.65 37.21 粗脂肪 17.02 17.11 粗纖維 6.72 4.35 損耗率 5.67 1.5　熟化后的處理　大豆粉熟化后應注意的是，大豆粉出來后不要馬上裝包，因為此時大豆粉溫度較高，一般有85～95℃，即刻裝包，熱量很難散失，長時間高溫袋中間的大豆粉發焦，會使部分熟化過度，蛋白質變性，影響其利用率和適口性。大豆粉膨化后應先冷卻，再包裝。特別應小心的是用濕法膨化后的產品水分含量較高，須經充分干燥、冷卻處理，達到安全倉貯水分。 2　大豆粉在配合飼料中的應用 2.1　使用大豆粉的優點 2.1.1　可在飼料中減少用油量，從而減輕了用油量大的壓力，易于制粒，且有利于獲得較佳品質的粒狀料。 2.1.2　可改善飼料的風味，提高適口性，改善蛋白質的品質，提高飼料的利用率。可以降低飼料的成本，取得較好的經濟價值。 2.1.3　大豆粉熟化后，對肉雞、蛋雞、仔豬和水產動物均有良好的飼養效果，用于肉雞粉料中宜在10 %以下，否則會影響采食量，顆粒料則無此慮。肉雞中后期飼料中一般使用5 %～15 %，可以改善增重，顯著降低料肉比。蛋雞飼料中能完全取代大豆粕，可提高蛋重，并明顯改變蛋黃中脂肪酸組成，顯著提高亞麻酸及亞油酸的含量，降低飽合脂肪酸的含量。大豆粉也適用于仔豬，能改善肉豬育肥成績及飼料轉化率，在不造成熱能過高的情況下，可盡量使用，但用量過高會造成軟脂現象，影響酮體品質，在肥育豬生長后期，要限制其用量，一般不要超過8 %。 3　使用大豆粉的效益比較 　　目前使用大豆粉具有很高的經濟價值，下面以我們公司使用大豆粉和豆粕、豆油的效益進行比較。 　　全脂大豆粉使用價值的簡易評估可用如下公式： 　　A=(P1/P2×Y)+(W×Z) 　　P1：全脂大豆粉的粗蛋白質含量 　　P2：一般大豆粕的粗蛋白質含量 　　Y：一般大豆粕的每噸價格 　　W：全脂大豆粉中的大豆油含量 　　Z：飼料中加豆油每噸價格 　　若A大于或略低于大豆粉的價格時，即有使用價值。如： 　　A=(37.21 %/43 %×1850)+(17.11 %×7450)=2876(元/噸) 　　大豆粉價格為： 　　(2500+160)÷(100 %-5.67 %)=2820(元/噸) 　　2876＞2820，所以此種情況下可以使用大豆粉。 　　以上效益比較是以目前(1998年5、6月份)大豆價格為2500元/噸，加工費為160元/噸(見表2)損耗為5.67 %，油價為7450元/噸，豆粕為1850元/噸，豆粕的粗蛋白質為43 %和部分大豆粉的所測值為基礎來計算的。使用大豆粉代替豆油和豆粕，每使用1噸可降成本56元左右隨著大豆、豆粕和豆油三者價格的變動需重新進行核算，來決定用哪一種方法更經濟。即使在同等價格的情況下，若加工技術過關，大豆粉的質量合格，使用大豆粉較好，因其是高能量、高蛋白質原料，營養價值較高，容易調整配方。 表2　每噸大豆粉的加工費用(不包括損耗) 項目 費用支出(元) 電費 104.0 工資 15.0 裝運費 11.0 包裝費 12.5 維修費 12.0 折舊及利息 3.5 其他 2.5 合計 160.5（ 佚名）