鑄造生產(chǎn)中，由于受原材料特點、操作技術(shù)及生產(chǎn)條件的影響，難免會出現(xiàn)一些鑄造缺陷，我們可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)、部位和嚴(yán)重程度來判斷配件的質(zhì)量。 1、孔洞類缺陷。這是鑄鐵件上比較容易發(fā)現(xiàn)的最常見的缺陷。如氣孔、針孔、縮孔及縮松等，可參考下列標(biāo)準(zhǔn)確定配件是否可用。 （1）與轉(zhuǎn)動的軸頸相配合的表面，如襯套、滑動軸承的內(nèi)壁，不允許存在孔洞類缺陷。 （2）過盈配合表面，如安裝滾動軸承的座孔孔壁以及帶輪、齒輪的軸孔孔壁等，允許存在直徑不大于被查表面最小寬度的1／20、深度不大于直徑（小徑）1／4、數(shù)量不多于3個孔洞，但孔洞的間距以及被查面邊緣的距離不得小于孔洞直徑（取最大值）的5倍。縮松以分布范圍計空洞直徑。 （3）密封表面，如殼體之間、端蓋及其配合件的配合面等，允許在直徑不大于結(jié)合面最小寬度的1／20、深度不大于直徑的1／3、邊距不小于直徑的5倍、間距不小于直徑8倍的不穿透孔洞5個。 （4）支撐面，如軸承座的下平面、作為基礎(chǔ)件的殼體聯(lián)接無密封要求的工作裝置的接觸面等，允許存在直徑不大于最小寬度的1／10、深度不超過壁厚的1／10、間距與邊距不小于最小寬度的1／3且數(shù)量不超過5個孔洞。 其它表面可只考慮強度、剛度要求和外觀上的需要決定取舍。 2、尺寸、形狀及位置類缺陷。此類缺陷常見的有尺寸超差、鑄件錯型和鑄件錯芯等。 （1）尺寸超差，如長度、厚度或孔距等超差，當(dāng)尺寸與要求相差較大時，應(yīng)放棄購買。 （2）鑄件錯型（也叫錯箱）。此時可見鑄件一部分與另一部分在分型面處相互錯開。錯型往往會使加工后的壁厚減少，影響強度，同時也可能影響與其它件的配合關(guān)系或影響外觀。如果錯開的尺寸不大于錯型部位最薄處的1／30，可考慮選用。 （3）鑄件錯芯（偏芯）。程度較大的錯芯，可以看到鑄件孔壁一側(cè)較厚，另一側(cè)較薄，不僅影響零件的強度，也往往會給安裝帶來麻煩。因此，凡肉眼可見的錯芯鑄件最好不買。 3、夾雜類缺陷及殘損。夾雜類缺陷是指鑄件體內(nèi)裹夾著其它金屬、鐵粒、礦物渣或型砂等異物，如果加工面有夾雜部位，則在加工表面就要形成充滿異物的孔洞，直接影響零部件表面配合，所以配合表面上夾雜異物的配件建議不采用。此外，配件的配合表面不能存在變形及殘缺，任何部位都不能存在裂紋。（王振東）（ 佚名）