一、割臺上出現堆積現象：割臺堆積是指割下的作物堆積于撥禾輪與割臺攪龍之間的臺面上，而不能及時喂入。 產生的原因及排除方法：出現這種現象是由于作物衡疏矮小、割茬過高或撥禾輪過高、太靠前，以及撥禾輪轉速過低和割臺攪龍與臺面的間隙過大，或兩側間隙調整不一致引起的。只要適當提高撥禾輪轉速，向下、向后調整撥禾輪，降低割茬，或按要求調整割臺攪龍與臺面的間隙，適當提高收割機前進速度，該問題一般可以解決。當作物過天衡疏，經上述調整仍不能消除堆積時，可以在彈齒上加裝一些平膠帶或帆布條，幫助彈齒向割臺刮送作物。 二、滾筒脫粒不凈：滾筒脫粒不凈是指聯合收割機排出的長莖千中含未脫凈的穗頭偏多。其主要原因及排除方法有： 1、若由于滾筒轉速過低、凹板間隙過大、作物喂入量過大或喂入不均勻所致，則應提高滾筒轉速，減少凹板間隙，或降低聯合收割機前進速度。 2、若由于紋桿和凹板柵條過度磨損，脫粒能力降低，或凹板變形造成脫粒不凈，則應更換紋桿，凹板倒頭使用或更換。 3、若由于收獲時間過早，作物過于濕潤，脫粒難度大，致使脫粒不凈，則適當提高滾筒轉速和減少喂入量，可提高脫凈率。 三、篩面堵塞：常見原因及排除方法： 1、若由于脫粒裝置調整不當，碎莖稈太多，風扇吹不開脫出物，使前部篩孔被碎莖稈、穗“堵死”，而引起雜余推運器超負荷或堵塞，則應高速低滾筒轉速或適當加大脫粒間隙，提高風量和改變風向，以改善篩面和推運器的堵塞。 2、若由于清洗耳恭聽裝置調整不當，篩子開度小，風量小，風向調整不當，篩子振幅不夠或傾斜度不對，造成篩面排出物中籽粒較多，清選損失增大，則可調節篩子開度和風量等。如果篩面有局部堆積現象，說明風向調整不當，前面堆積，應凈導風板下調，反之上調。 3、若由于作物潮濕或雜草太多，以致伴隨清潔率低，則應調大風量，改變尾篩傾斜度，增加滾筒轉速等。（ 佚名）