6N—SJ雙風道碾米機是較為先進的新式碾米機，可以將稻谷一次加工成標準的白米，而且成米的溫度低(≤18℃)，糠粉含量低于2‰，是目前農村加工稻谷的首選碾米機械。　　一、機械故障的原因與排除　　1．工作中易掉傳動帶的原因與排除①由于碾米機和電動機或柴油機的相對位置安裝不當，使碾米機主軸皮帶輪與電動機皮帶輪的軸心線不平行，或兩軸心線平行但徑向不在同一平面內便在高速運轉下而錯位掉帶。錯位輕則引起三角帶磨損加劇，早期報廢，大則掉帶而不能工作。所以在安裝時，基礎的地腳螺栓位置應準確，要符合說明書要求的距離尺寸；安裝中要調整對正，保證兩皮帶輪軸心線平行且徑向在同—平面內。②在高速運轉中皮帶過松產生擅動而離開輪槽掉帶。應該調整碾米機座孔的位置，拉大兩輪距離，再將地腳螺母緊固鎖牢，防止串位；調整風機三角帶張緊輪使手壓三角帶下沉量為10—15毫米。皮帶過緊則軸承和皮帶都會加劇磨損而提早報廢。③選用的皮帶過長，調整又超過極限也易掉帶；地腳螺栓松動也會掉帶。因此必須選用B2540帶，且經常檢查，緊固地腳螺母，防止松動。　　2．機器振動過大的原因與排除基礎不牢固或地腳螺栓松動，以及運轉部件如皮帶輪、風扇葉片等變形或維修不當，造成振動過大，破壞振動平衡。要檢查地腳螺栓是否緊固，維修中是否破壞轉動部件的動平衡，否則會打壞機器甚致傷人。　　3．電機過熱及噪音大的原因及排除電機發熱，噪聲大的原因有：①電動機功率不足。②電網電壓過低或不穩。②出米口彈簧壓力過大，碾米室壓力增加，主軸阻力增大，使電機超負荷而發熱；④原料過濕。⑤進料口開度過大，增加阻力使電機超負荷而發熱同時產生噪聲。⑥軸承磨損嚴重，或長期缺油，運轉阻力增大引起超負荷，且躁聲增大電機發熱。所以，當發現有噪聲和電機發熱時要從上述原因加以檢查，根據機械狀況分析確認相應的排除辦法。若電機功率低于說明書標定的功率，則應換用標準電機；如果操作不當，則可適當調小進糧口閘板開度，降低出米口彈簧壓力；如果電網電壓不穩定或偏低，則應加裝穩壓裝置或增大電機功率；如果新稻谷太濕，應晾干使含水量小于10％時再加工；如果軸承附近的機溫明顯高于其他部位的溫度，說明電機發熱是由于軸承損壞或間隙過大及缺油，應當停機檢查，必要時更換新軸承，同時保證班次保養注油，但不要過量。　　二、加工質量故障原因與排除　　1．成米中谷粒多的原因與排除其主要原因是：⑦進糧口閘板開度過大，超過開度的2／3，而出糧口的壓力彈簧壓力小，從而使谷粒在碾米室內過多，碾壓機會減少，且碾壓時間過短，谷粒沒得到充分破皮碾白而被排出。②稻谷過濕，含水量大不易脫皮，同時還會伴有碎米多、易堵塞等現象。②米刀嚴重磨損，碾壓效果下降。因此要關小進糧口閘板，使之在2／3—1／3開度；減小出米口彈簧壓力，使稻谷在碾米室減少，得到充分碾白而消除米中的谷粒。　　2．成米溫度過高的原因與排除當米溫超過18℃時即認為米溫高。這是因為碾米室內壓力過大，碾壓時間過長，使米溫升高，或稻谷過濕米溫也會升高。發現米溫升高時，可減小進糧口閘門開度或縮小出糧口彈簧壓力，降低碾米室壓力和米粒在碾米室的停留時間而使米溫下降。　　3．碎米多的原因及排除稻谷過濕，超過10％的含水量；碾米機轉速超過額定轉速；出米口彈簧壓力過大，進糧過多等造成碾米室壓力過大，米粒停留時間長都是碎米多的原因。可以降低碾米室壓力而減少碎米。　　4。糠中夾有碎米或米粒的原因與排除由于篩片有破損或放置不正有間隙，吸糠機風量過大則導致米粒漏出。應該重新安裝篩子，消除縫隙，修補篩片漏洞，降低送風量。　　5．成米中夾糠多的原因與排除成米中含糠量超過2‰，即認為糠多不合格。碾米機負荷過大，吸糠風量不足，溜篩孔堵塞或安裝角度過小或偏斜，集糠器出口堵塞等都會導致米中夾糠。可以減少進料量，降低出米口彈簧壓力，使碾米室存糧減少，米糠易被吹出。也可調整出糧口右側風量調節手柄，增大吸風量；如果溜篩偏斜應裝正，并及時排除堆積集糠器出口的米糠，使吸風流動暢通。　　6. 米機堵塞的原因及排除主要原因是：①進糧量過多，出糧口壓力過大，稻谷在碾米室內堵塞。②傳動三角帶過松，或磨損嚴重而打滑，導致主軸轉速降低，或電壓過低，主軸轉速不足即堵塞。③稻谷過濕，流動性低而堵塞。應在停機后清除堵塞，但嚴禁用反轉電機的方法排除堵塞，并立即關閉進糧口擋板。（遼寧省農業機械化研究所 邢翠華 子 牛）（ 佚名）