尿素是現(xiàn)有高濃度固體氮肥之一，已成為國際上主要氮肥品種，也是我國氮肥發(fā)展的主要品種。在農(nóng)業(yè)推廣平衡施肥政策下，單質(zhì)化肥制成復(fù)混肥料成為大勢所趨，既方便農(nóng)民使用，又能獲得較好的增產(chǎn)效果，更有提高養(yǎng)分利用率和有利生態(tài)環(huán)境的好處。國外發(fā)達(dá)國家的農(nóng)用肥料中，復(fù)混肥料已占肥料施用量的60％80％，而我國大致是15％左右。為此，提高復(fù)混肥料的施用比重和充分利用以尿素為氮源的復(fù)混肥料，為廣大農(nóng)業(yè)和化肥工業(yè)所重視�！　‖F(xiàn)有以尿素為氮源的復(fù)混肥料生產(chǎn)，均采用固體丸粒尿素的商品肥料。不論是團(tuán)粒法或擠壓法的復(fù)混肥料生產(chǎn)都將固體尿素粉碎后，再進(jìn)行復(fù)混工序或造粒工序。這無疑增加了復(fù)混肥料的成本。為此，不少尿素生產(chǎn)企業(yè)和科研單位設(shè)想直接用尿液生產(chǎn)復(fù)混肥料，特別是我國入世在即，必須以我們就地生產(chǎn)尿素的優(yōu)勢，給我們增加競爭力�！　∫阅蛞簽榈�源的料漿法復(fù)混肥料生產(chǎn)，是以尿素生產(chǎn)廠的尿素濃縮液（≥95％尿素）與磷、鉀等固體化肥經(jīng)配方形成料漿進(jìn)行造粒、干燥、冷卻、篩分以及防結(jié)塊處理等工序，制成多種氮磷鉀養(yǎng)分配比的復(fù)混肥料。示意流程如下：　　這種復(fù)混肥料生產(chǎn)方法的好處：　　1．免去了原有丸粒狀尿素的尿液濃縮、造粒、包裝等費用，也省掉了固體尿素的破碎、篩分、計量等費用。　　2．利用熔融尿素的熱量，使造粒物料的造粒水份由5％降至2％，大大減輕了后工序干燥負(fù)荷，節(jié)省了能耗。　　3．利用尿液的粘性，有助于物料的成粒，不但提高了成粒比例，而且降低了動力消耗（約30％），并提高了生產(chǎn)能力（約30％）�！　�4．由于利用尿液的熱量和粘性，使成品的水份由1.5％下降到1.0％，同時使顆粒強(qiáng)度提高（由原來的1012N提高到2530N）。 　　5．由尿液料漿法生產(chǎn)的復(fù)混肥料，對物料控制精確，養(yǎng)分配比范圍增大，配比型號靈活，適應(yīng)農(nóng)業(yè)發(fā)展需要的品種多樣化和個性化�！　�6．產(chǎn)品顆粒復(fù)混肥料符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB15063－94�！　〔捎萌廴谀蛞荷�產(chǎn)復(fù)混肥料時，必須注意尿液的輸送問題。一是用管道輸送尿液，保證復(fù)肥生產(chǎn)連續(xù)化；二是采用夾套管道，蒸汽保溫，使尿液保持溫度，并防止晶析；三是輸送管道不宜過長，尿液槽不宜過大，防止尿液在高溫下停留時間過長，生成縮二脲�！　∫詮�(fù)混肥料15－15－15（總養(yǎng)分45％）為例，采用尿液（＞45％尿素、磷酸一銨（11－15－0）、氯化鉀（K2O60％）為原料，其單價每噸分別以1100、1350和1250元計，其生產(chǎn)成本每噸約1260元左右，其中原料材料費約占96％左右，完成成本每噸約1370元左右，市場零售價格每噸1450左右，每噸可得利稅80元左右。建設(shè)一套年產(chǎn)10-15萬噸的復(fù)肥裝置的工程投資約每萬噸100萬元左右。按近期化肥市場態(tài)勢，稅后投資回收期為2.0-2.5年。（ 佚名）