一把小小的竹勺，背后包含了切片、仿形、打磨等多道工序，浙江京申竹木有限公司與裝備制造企業合作研發新設備，運用AI等技術手段，開發出了全自動竹刀叉勺生產設備，將原本片段式的生產模式轉變為全自動流水線生產，大大節約人工成本，提高產品質量。

  走進浙江京申竹木有限公司的生產車間，全自動竹刀叉勺生產線正高速運轉。與傳統分段式生產相比，新設備使人工成本減少近70％，原本需要100多人才能完成的產能，如今只需要20多人就能完成。

  除了提高生產效率，自動化工藝的改進、AI視覺技術的“火眼金睛”也讓產品品質大大提升。產線搭載的AI視覺剔除系統，通過高清攝像頭捕捉產品圖像，結合深度學習算法，對面積、紋理、缺損等細節進行篩選，自動剔除不合格品。

  據了解，這套智能化設備，總投入超2000萬元，歷時18個月攻關落地。目前，5條全自動生產線日產量可達25萬支。

  按當前生產規模測算，企業每年可消耗毛竹8-10萬噸。近年來，企業通過不斷改進工藝、更新設備，將每套竹刀叉勺產品的價格又降低了50％。立足安吉豐富的竹資源，企業正進一步整合產業鏈，通過自建原材料加工基地，實現上游標準化，力爭成本再降20％，鍛造全球競爭力。

(湖州市林業局，安吉新聞網)